提升质量没有最好,只有更好

  2019年伊始,陕钢集团汉钢公司轧钢厂牢固树立“质量与安全同等重要”的观念和“安全第一,质量为先”的工作目标,不断强化质量意识,延伸质量管理,加大工艺优化力度,着力提高钢材产品质量。

  全员参与 汇集提质“大合力”

  轧钢厂不断提升全员质量意识、狠抓生产过程控制,深挖质量提升潜力,从细节入手,严格把控钢材质量的每一道关口,使各项生产工作在安全的前提下以质量为先、为质量让步。

  新年伊始,轧钢厂相继召开厂级质量专题研讨会4次,编制并下发了《轧钢厂工艺管理规定及考核办法》《轧钢厂质量管理规定及考核办法》《轧钢厂钢材性能防控流程》《2019年工艺质量考核办法》等制度,明确了从厂长—主管厂长—科长、段长—技术员、班组长—操作工自上而下,由外到内的质量管理体系,形成了人人肩上有质量,人人肩上有担当,所有干部员工共同参与的良好局面。

  同时,轧钢厂还建立了“轧钢厂工艺质量信息群”“钢材性能群”“坯材质量信息群”以及包括车间、班组建立的等近10个网络工作群,各岗位及时反馈质量相关信息,车间领导第一时间到现场解决,形成了全天候、全方位、24小时的质量防控体系,确保四条线生产顺利运行。

  资源整合 跑出提质“加速度”

  2018年12月,为了便于协调,轧钢厂便利用公司机构调整契机,将钢坯炉号班划归高线、棒线车间,编入生产班组,实现了钢坯从入炉、加热到轧制、后区精整这4个生产环节的完整统一,截止目前运行良好。相比此前由其他单位管理,入炉的每一根钢坯均能做到对应一卷钢材,有效杜绝了轧后钢材混批号、力学性能不对应的现象。进一步节约了生产时间,使钢坯入炉成分更准确,入炉钢坯调整更迅速,有效提升了钢材质量。

  工艺技术优化 迎来提质“艳阳天”

  以工艺技术优化促进提质增效,是轧钢厂为提升产品质量打出的一记“重拳”。

  2018年12月中旬,轧钢厂厂长牵头组织进行了工艺技术优化改进,通过1个多月反复多次测温、试验、化学成分分析、金相组织分析,最终根据实验室最终力学性能结果,共修订现行控轧控冷工艺18处,使棒线加热温度、上冷床温度控制更加科学,高线Φ6—Φ12盘圆和盘螺8个规格、16种轧制及冷却工艺更加合理,盘圆力学性能明显提高,盘螺的屈服强度更加稳定。同时,轧钢厂还重新制订了各规格钢坯入炉标准,各元素含量合理提高或降低;精确入炉,成分规格精确对应,避免合金浪费,进而提高了钢材性能。

  此外,针对线材通条性能不稳定的情况,轧钢厂通过对所有水箱进行功能修复、改进水箱阀门电气自动控制、对1#高线预精轧穿水箱进行整体更换、对预精轧穿水管道进行改造、对水箱堵塞淤泥进行清理等,多措并举助力产品产量提升。一系列措施的有效推进,使轧钢厂元月份钢材合格率达到了99.97%,钢材一次检验合格率达到99.79%。

  质量提升没有最好,只有更好。目前,轧钢厂追求精品轧钢的脚步更加坚定有力。

 

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